瑞典一勝百 ASP23 —高耐磨高韌性粉末高速鋼出廠狀態(tài)︰ HB 260

相當日立hitachi 標準︰ HAP10

耐磨性︰ ★★★★☆

韌性︰ ★★★☆☆

尺寸穩(wěn)定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

產(chǎn)品描述 ：是鉻鉬釩粉末鋼，高耐磨性（抗磨粒磨損），高抗壓強度，非常好的淬透性，韌性好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性好，抗回火軟化性好。ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或知識磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險性也高者。例如中碳鋼或高碳鋼的下料、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶、含有玻璃纖維的塑膠模。

1)切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

2)奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

3) 容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

1）提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。

2）改善成分設(shè)計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。

但由于不銹鋼材料在生產(chǎn)過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當?shù)墓に嚧胧﹣頊p輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開裂現(xiàn)象：

1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。

2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。

3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應(yīng)力過于集中

普通熱處理就是常說四把火。正火，退火，淬火，回火。這些處理工藝都有三個基本工藝參數(shù)，加熱溫度，保溫時間，冷卻方式正火，退火，淬火都需要加熱到奧氏體化溫度以上，就是臨界溫度再加30-50℃。溫度的確定需要查看相圖確定。保溫時間的確定是根據(jù)零件的有效厚度，一般按照碳鋼1-1.5min/mm，合金鋼2-2.5min/mm計算。冷卻方式，退火是緩慢冷卻就是常說的隨爐冷卻，正火一般是空氣冷卻，淬火一般是快速冷卻，常用的兩種冷卻介質(zhì)，水和淬火油。碳鋼用水，合金鋼用油。淬火以后必須進行回火。回火不是單獨的工藝，而是淬火后面的工藝。回火分為低溫回火，中溫回火，高溫回火。低溫回火溫度150-250，保溫時間一般1h以上，計算公式可以查熱處理工藝手冊，然后空冷，也可水冷。會得到高硬度。中溫回火溫度350-450，得到良好彈性性能。高溫回火溫度550-650，得到良好綜合力學(xué)性能。

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