GH1131、GH131
GH1131
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一、GH1131介紹:
GH1131是加入鉻、鎢、鉬等元素進入固溶強化的FE-NI-CR基合金,使用溫度為700~1000度,合金具有良好的熱加工塑性,焊接和冷成形性能。主要產品有板,棒,絲材等。
二、GH1131應用和特性:
GH1131合金已使用在發動機的零部件上,可用于700~1000度的短時零部件,700以下的長時工作的零部件。與同類用途的鎳基合金相比,合金高溫耐氧化性能和組織穩定性較差,在700~900度長期使用后室溫塑性下降。
三、GH1131相近牌號:
高溫新名稱 | 高溫舊名稱 | 耐蝕新名稱 | 耐蝕舊名稱 | 國標牌號 |
GH1131 | GH131 | |||
日本JIS | 美標ASTM | 美 標UNS、SAE | 德標DIN | 歐洲EN |
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻C |
≤0.10 | ≤0.80 | ≤1.20 | ≤0.020 | ≤0.020 | 19.00~22.00 |
鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
25~30 | 2.8~3.5 | 0.15~0.3 | ~ | 余量 | 0.70~1.30 |
硼B | 鈦Ti: | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
0.005 | ~ | ~ | ~ | 4.8~6.0 | ~ |
密度g/cm³ | 磁性 |
熱導率/w/(m.k) 100~900℃ |
電阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 20~900℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃ |
線脹系數 /(10-6/k) 20~900℃ |
8.33 | 9.6~24.7 | 0.042~0.288 | 220~166 | 14.72~18.7 | |
溫度0/℃ | 20 | ||||
硬度HBS | ≥200 |
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m·C)) | 10.46 | 12.13 | 13.80 | 16.32 | 17.99 | 19.25 | 20.92 | 22.59 | 24.69 |
表2-2
θ/℃ | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 |
α/10-6C-1 | 14.72 | 14.13 | 14.89 | 14.77 | 15.74 | 16.20 | 16.97 | 17.26 | 17.59 |
3、GH1131(GH131)電性阻率:
表2-3
θ/℃ | 14 | 110 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
ρ/(10-6Ω.M)) | 1.373 | 1.403 | 1.414 | 1.427 | 1.440 | 1.443 | 1.457 | 1.452 | 1.423 | 1.393 |
5、GH1131(GH131)化學性能:GH1131(GH131) 抗氧化性能 合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率和晶界氧化深度見表2-4。
表2-4
θ/℃ | 900 | 950 | 1000 | 1010 |
氧化速率/(g/m2·h) | 0.1310 | 0.1560 | 0.1863 | 0.4465 |
1、相變溫度;
2、時間-溫度-組織轉變曲線;
3、合金組織結構:合金在固溶狀態的組織除奧氏體基體外,還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC,其總量約占合金的1.43%,以雜質式均勻分布。合金經700~950℃,20h長期時效后,析出L相和少量M6C相,Z向也有補充析出,但隨著時效時間的延長,析出變化不大。L相屬FeMo型,800℃是L相的析出高峰,900℃開始回溶。M6C在950℃時效時析出量較多,其他時效溫度的析出量不變。
六、GH1131(GH131)工藝性能與要求:
1、成形性能:
鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃,開鍛溫度大于980℃,終鍛溫度不低于900℃,一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃,開軋溫度大于1050℃,終軋溫度不低于900℃,最后一道壓下率不小于10%,薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃,精軋加熱溫度為1060℃±10℃,開軋溫度大于1000℃,終軋溫度不低于800℃,熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%,平整量為1%~3%。
2、焊接性能:
合金具有良好的焊接性能,可采用點焊,縫焊和氬弧焊等方法進行連接,并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接,接頭性能良好。
3、零件熱處理工藝:
板材零件的最終熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃,中間熱處理溫度為1000℃±10℃。空冷。
4、表面處理工藝:
合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后,未清除板的氧化皮均需進行堿、酸洗,而對成品熱處理的薄板進行堿、酸洗外,還要進行白化處理。

七、GH1131力學性能:
品種 | 熱處理 | 溫度0/°C |
拉伸強度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
熱扎棒 |
標準熱處理 |
20 | 735 | 32 | 40 |
1000 | 110 | 50 | |||
冷扎板 | 標準熱處理 | 20 | 735 | 34 | |
1000 | 108 | 43 |
GH1131(GH131)熱處理制度:熱軋板和冷軋薄板為:1130~1170℃,空冷;棒材為:1160℃±10℃,空冷處理。
GH1131合金可采用點焊,縫焊,氬弧焊等方法進行連接。
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