GR-2高合特性

GR-2
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一、GR-2介紹：
GR-2合金是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，以加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化，使用溫度在850℃以下。合金具有中等的熱強性、高的塑性，良好的抗冷熱疲勞性、組織穩定性和焊接工藝性能。
二、GR-2應用和特性：
GR-2合金已多用于制造多種航空發動機和燃氣汽輪機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩定器、輸油圈、加力可調噴口殼體、管接頭、襯套及飛機機尾罩蒙皮等零部件。合金在550-800℃溫度范圍內長期使用后有硬化現象，使室溫塑性下降，在700℃以上溫度長期使用會產生沿晶界氧化。合金綜合性能優于GH3030合金，與GH3039相當，可作為這兩個合金的代用料。
三、GR-2相近牌號：

高溫新名稱	高溫舊名稱	耐蝕新名稱	耐蝕舊名稱	國標牌號
GH1140	GH140			GR-2
日本JIS	美標ASTM	美標UNS、SAE	德標DIN	歐洲EN

四、GR-2化學成分：

碳C	硅Si	錳Mn	磷P	硫 S	鉻Cr
00.6-0.12	≤0.80	≤0.70	≤0.025	≤0.015	20-23
鎳Ni	鉬Mo	氮N	銅Cu	鐵Fe	鈮Nb
35-40	2.5~3.0	0.6~1.2	1.5~3.0	余量
硼B	鈦Ti：	鋁Al	釩 V	鎢W	鈰Ce
~	0.7-1.2	0.2-0.6	~	1.40-1.80	≤0.05

六、GR-2物理性能：
(1)、密度：ρ=8.09g/cm3
(2)、電性能：室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m
(3)、磁性能：合金無磁性。
2、化學性能：
(1)、抗氧化性能：
a、合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率。
b、合金在700℃以上長期工作時產生沿晶界氧化。在700℃～1200℃暴露100h后的最大晶界氧化深度。在700～900℃長期暴露1000h內的最大晶界氧化深度。
c、該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時，可能產生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段，長期工作后的氧化剝落深度
d、合金在高溫下長期工作時可采用65、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層進行有效的保護，也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層。
(2)、耐腐蝕性能：國產航空煤油無論有無CS2添加劑，對GR-2合金均無腐蝕作用，而對鎳基合金，必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國外航空煤油，有時也發現在嚴重的坑關腐蝕。

密度g/cm³	磁性	熱導率/w/(m.k) 100~1000℃	電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃	比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~600℃	線脹系數 /(10-6/k) 20~900℃
8.09		14~28	1.07	580~800	16.7
溫度0/℃	室溫
硬度HBS	200

七、GR-2力學性能:

品種	熱處理	溫度0/°C	拉伸強度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	斷面收縮Z/%≥
熱扎棒	標準熱處理	室溫	615	40	45
熱扎棒	標準熱處理	800℃拉伸	245	40	50
冷扎板	標準熱處理	室溫	635	40
冷扎板	標準熱處理	800℃拉伸	225	40

七、GR-2加工處理和焊接性能:
1、熱成型工藝：
(1)、鍛造時裝爐溫度≤700℃，加熱溫度1160℃±20℃，終端溫度不低于900℃。
(2)、板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃，軋制溫度1180~950℃，進最后一個孔型時溫度最好控制在950~1000℃范圍內。
(3)、熱軋板荒軋加熱溫度1120℃，荒軋溫度1120~850℃，熱軋板一火軋成，總變形量要大于50%。
(4)、冷軋板軋壓下量為30%~40%，成品板平整變形量不得大于3%。
2、冷成型性能：板材的狀態具有良好的塑性，成形工序在室溫下進行。當以多次成形工藝制造零件時，每次冷成型后均進行中間，熱處理。成型前零件表面涂以硝基清漆。
GR-2上海圓鼎提示你合金不能低于650度下成型，合金適宜在940度進行穩定熱處理，中間退火以高于1050度退火為宜。可用各種焊接方法。GR-2合金可與1Cr18Ni9TI、GH2132、GH3030、GH3039和GH3044等合金組合進行氬弧焊、點焊和縫焊，鎢極氬弧焊時，推薦使用與基體同牌號的填充材料，允許采用GH3030和GH3044合金作為填充材料。
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