SUS304無縫管材料標準
發布時間：2021/03/23 點擊量：
SUS304
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一、SUS304介紹：
SUS304是在302基礎上發展來的材料，性能類302，但耐蝕性能比302好，具有很好的耐腐蝕性能以及冷加工沖壓性能。對氧化性酸具有很強的耐腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸有1定的耐蝕能力，低溫性能好，在-180度條件下強度、伸長率和斷面收縮率都很好。可用于作薄截面尺寸的焊接件，是應用量大，使用范圍廣的不銹鋼。通用耐氧化鋼，可承受870度以下的反復加熱。
二、SUS304應用和特性：
SUS304用于制造深沖成形部件和輸酸管道、容器、結構件等，也可以制造無磁、低溫設備和部件。
三、SUS304相近牌號：
四、SUS304化學成分：
五、SUS304材質規格：
熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件鍛件等。
六、SUS304物理性能：
七、SUS304力學性能:
八、SUS304交貨狀態：
棒材切削加工固溶處理，熱壓力加工不固溶處理，板材固溶酸洗。
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不銹鋼按其空冷組織不同分為五類：
1馬氏體型，
2鐵素體型；
3奧氏體型；
4雙相型；
5沉淀硬化型；
其中奧氏體型不銹鋼占據不銹鋼總產量的70%
提高不銹鋼耐蝕性的途徑：
1添加Cr/Ni/Si等合金元素、提高電極電位、添加鉻、鎳、硅、鋁等形成穩定的鈍化膜等；
2形成單相固溶體；
3提高冶金質量，減少雜質；
4消除組織、成分不均勻性、內應力；
5表面防護
奧氏體不銹鋼熱處理主要有固溶處理：奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度一般為1050-1150℃，較常用1050-1100℃。為了保證高溫奧氏體不發生分解，固溶處理后冷卻需較快，常用水冷方式。固溶處理是奧氏體不銹鋼最大程度的軟化處理，由于此時奧氏體具有最大的合金度，使其具有較高的耐蝕性能.
奧氏體不銹鋼是在18-8型基礎上發展起來的，其元素低碳、高鉻＞17-25%和較高鎳8-29%；此類鋼具有較好的耐蝕性，優良的低溫韌性、較高的加工硬化能力、耐熱性和無磁性；且其冷塑性加工性和焊接性能較好
一、SUS304介紹：
SUS304是在302基礎上發展來的材料，性能類302，但耐蝕性能比302好，具有很好的耐腐蝕性能以及冷加工沖壓性能。對氧化性酸具有很強的耐腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸有1定的耐蝕能力，低溫性能好，在-180度條件下強度、伸長率和斷面收縮率都很好。可用于作薄截面尺寸的焊接件，是應用量大，使用范圍廣的不銹鋼。通用耐氧化鋼，可承受870度以下的反復加熱。
二、SUS304應用和特性：
SUS304用于制造深沖成形部件和輸酸管道、容器、結構件等，也可以制造無磁、低溫設備和部件。
三、SUS304相近牌號：
| 國標數字名稱 | 國標新名稱 | 國標舊名稱 | 日本JIS | 美標ASTM |
| S30408 | 06Cr19Ni10 | 0Cr18ni9 | SUS304 | S30400 |
| 美 標UNS | 美 標SAE | 德標DIN | 歐洲EN | 其它 |
| 304 | 30304 | 1.4301 | X5CrNi18-10 | 304S15 |
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻C |
| ≤0.8 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 18.00～20.00 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
| 8.00～10.50 | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
| 硼B | 鈦Ti： | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
| ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件鍛件等。
六、SUS304物理性能：
| 密度g/cm³ | 磁性 |
熱導率/w/(m.k) 100~500℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 0~100℃ |
線脹系數 /(10-6/k) 100~508℃ |
| 7.93 | 無 | 16.3~21.5 | 0.73 | 0.5 | 17.2~18.4 |
| 溫度0/℃ | |||||
| 硬度 | HBW:≤固溶187 | HRB:≤90 |
| 品種 | 熱處理 | 溫度0/°C |
拉伸強度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
| 熱扎棒 |
標準熱處理 |
520 | 20540 | 60 | |
| 冷扎板 | 標準熱處理 | ||||
棒材切削加工固溶處理，熱壓力加工不固溶處理，板材固溶酸洗。
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影響腐蝕的因素：
1金屬的性質（化學成分與組織）金屬的平衡電位、超電位。金屬鈍性；腐蝕產物的性質：表面形態;變形和應力
2環境條件的影響：溫度、壓力、介質組成與濃度
電化學腐蝕是在導電介質當中，由于金屬與介質之間發生電化學作用而引起的腐蝕，在腐蝕過程中伴有電流存在。例如空氣、土壤、電解質溶液（如水溶液）以及熔融鹽中金屬的腐蝕均以電化學腐蝕為主
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