NS3304合金的特性與應用

一、NS3304合金概述
NS3304合金主要是為解決 NS3303 牌號的晶間腐蝕問題而開發。通過將合金中的碳和硅降低至很低量，避免了焊接熱影響區的晶間連續晶界沉淀相，使合金在焊接狀態下未有晶間腐蝕。不過該合金熱穩定性欠佳。NS3304 合金是少數幾種能應用于熱濃硫酸溶液的材料之一，主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。

二、化學成分

NS3304 合金的化學成分如下：

?碳（C）含量≤0.02%；

?硅（Si）含量≤0.08%；

?錳（Mn）含量≤1.00%；

?磷（P）含量≤0.040%；

?硫（S）含量≤0.03%；

?鎳為基體；

?鉻（Cr）含量為 14.5%~16.5%；

?鉬（Mo）含量為 15.00%~17.0%；

?鎢（W）含量為 3.0%~4.5%；

?鐵（Fe）含量為 4.0%~7.0%；

?釩（V）含量≤0.35%。

四、加工及焊接性能

1. 加工性能：熱加工屬難變形之列，加工溫度為 1000 - 1200 度。在固溶狀態下進行冷加工性能良好。

2. 焊接性能：熱處理溫度在 1220 度，一般推薦固溶后水冷，焊接性能良好，性能比 NS3303 中的碳含量較高狀態更優。

五、物理性能

NS3304 合金的物理性能如下：

?密度為 9.24g/cm³；

?熔點為 1323~1371℃；

?比熱容為 0.427×10³J/kg·K；

?熱導率為 9.4~28.1W/(m·K）；

?彈性模量為 210×10³MPa；

?抗拉強度為 690MPa；

?屈服強度為 310MPa；

?延伸率 A5%為 40%。

六、耐腐蝕性能

NS3304 合金的全面腐蝕情況與 NS3303 相似，焊接后耐晶間腐蝕性能良好，但焊接后仍存在晶間腐蝕的可能，本合金在焊態或是固溶態下均有此情況。

七、應用領域

此合金主要用于處理強烈腐蝕介質的設備和部件，如濕氯、氧化性氯化物、氯化鹽類及各種有機酸、鹵素氣體。合金設備成功應用于濕法磷酸、HF 酸生產及煙氣脫硫裝置。