SUS632

焊接作為一種局部加熱的加工方法，被廣泛應(yīng)用于各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)中。由于熱源集中在焊縫處加熱，因而造成焊件上溫度分布不均勻，最終導(dǎo)致在焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了焊接變形與焊接應(yīng)力。應(yīng)力的存在直接影響整個焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。尤其是當(dāng)殘余應(yīng)力的數(shù)值達(dá)到上限，此合金就會發(fā)生變形或者是斷裂，因此，降低殘留在焊件內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力就顯得尤為重要了


以2%的鉬取代631鋼中的鉻的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，基本性能和631相似，但耐還原性介質(zhì)腐蝕能力有所改善，綜合性能優(yōu)于631.該鋼熱處理工藝復(fù)雜，性能容易波動，低溫韌性較差，低于100度變脆。

一、SUS632對應(yīng)牌號：1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號：S51570、新牌號：07Cr15Ni7Mo2Al、舊牌號：0Cr15Ni7Mo2Al,2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：s15700，SAE標(biāo)準(zhǔn)：PH15-7Mo，UNS標(biāo)準(zhǔn)：632，3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：sus632，4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)：1.4574,
1.4532,5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)：X8CrNiMOAl15-7-2。

二、SUS632化學(xué)成分：⑴碳C： ≤0.09，⑵硅Si：≤1.00 ，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：14.00～16.00，⑺鎳Ni：6.50~7.75，⑻鉬Mo：2.00~3.00，⑼氮N：— ，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：Al:0.75~1.50。

三、SUS632物理性能： ①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.8,②熔點(diǎn)/℃:1415~1450 ,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃-:18,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:
22.2,⑥線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:10.5,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~631℃:
11.8,⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.8,⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:185，⑩磁性:有。

四、SUS632力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài)：固溶時效溫度不一樣力學(xué)也不一樣，板材固溶酸洗，⑵抗拉強(qiáng)度（RM/MPa）：1210~1320，⑶延伸強(qiáng)度（Rp0.2/MPa）：1100~1210，⑷伸長率A/%：6~7，⑸斷面收縮率（Z/%）：20~25。
 
五、SUS632熱處理：①硬度HBW≤：固溶269，硬度HRB≤：-，②加熱溫度：1000~1100，③加熱方式：快冷。

SUS632應(yīng)用領(lǐng)域：用于航天，石油化工和能源等領(lǐng)域有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度容器、零件及結(jié)構(gòu)件。


合金彈簧結(jié)構(gòu)設(shè)計
1.彈簧應(yīng)有必要的調(diào)整裝置
2.螺旋壓縮彈簧受最大工作載荷時應(yīng)有一定余量
3.拉簧應(yīng)有安全裝置
4.組合螺旋彈簧旋向應(yīng)相反
5.注意螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧的加力方向
6.應(yīng)注意板彈簧銷的磨損和潤滑
7.環(huán)形彈簧應(yīng)考慮其復(fù)位問題
8.彈簧應(yīng)避免應(yīng)力集中
9.自動上料的彈簧要避免互相纏繞
 

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