合金成分碳：C增加淬火組織的硬度；形成碳化物，提高耐磨性；降低韌性；降低可焊性鉻：Cr提高鋼之硬度，形成堅硬及穩定的碳化鉻,從而改善耐磨性；能提高鋼的淬透性；當Cr含量超過12%, 具耐腐蝕作用，并提供良好拋旋光性鉬：MoMo是強碳化物形成元素，提高耐磨性；Mo＞0.5％能抑制其他合金元素引致之回火脆性；提供紅硬性，熱強度；提高淬透性，回火穩定性釩：V可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性；細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性提高鋼之強度、韌性及回火穩定性鎳：NiNi能提高鋼的淬透性；Ni能細化晶粒硫（S）常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋旋光性、放電加工性、蝕紋性，可提高材料的切削能力。2. 冶煉工藝普通煉鋼工藝電渣重熔（ESR）將粗鋼坯置于電渣爐中，通入強電流，使電爐產生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經電渣，雜質被電渣過濾吸附，從而達到純化的效果。整體重熔速度快，但一些非常細小的雜質并未除去。真空電弧重熔（VAR）在真空爐里，通入強電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質汽化成氣體被抽走，從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非常快，組織變得很致密。特點是雜質去得徹底，但整體重熔速度慢。3. 熱處理鋼材的熱處理是指經過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼鐵性能，以滿足加工或使用要求的工藝過程。主要的熱處理工藝有：退火、淬火、回火、固溶時效。

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GH4710

材料加工難點分析,主要有以下幾個方面： 

        1)GH4710切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

        2)GH4710奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

        3)GH4710容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。 

因此GH4710的生產制造過程中應控制好以下兩點：

        1）提高GH4710的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。

        2）改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。

 但由于GH4710在生產過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當的工藝措施來減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現象：

        1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。

        2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。

        3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應力過于集中