GH4037、GH37
GH4037
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一、GH4037介紹：
GH4037是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用在850攝氏度以下，以加入鋁鈦形成沉淀強化相，并加入較多的鎢、鉬元素進行固溶強化，添加微量的硼和鈰元素進行晶界強化。該合金具有高的熱強性，良好的綜合性能和組織穩定性。
二、GH4037應用和特性：
GH4037適合制作發動機渦輪工作葉片。合金在700攝氏度左右有一定的缺口敏感性。
(1)、GH4037(GH37)：易加工性。
(2)、GH4037(GH37)：在850℃時具有高的熱強性、良好的綜合性能和組織穩定性。
(3)、GH4037(GH37)：在850℃時具有高抗氧化性，長期使用組織穩定性。
(4)、GH4037(GH37)：適宜于800~850℃以下長期使用的航空發動機渦輪工作葉片。
(5)、 GH4037(GH37)：良好的焊接性能。
三、GH4037相近牌號：
| 高溫新名稱 | 高溫舊名稱 | 耐蝕新名稱 | 耐蝕舊名稱 | 國標牌號 |
| GH4037 | GH37 | Зи617 | ||
| 日本JIS | 美標ASTM | 美 標UNS、SAE | 德標DIN | 歐洲EN |
| XH70BMTTЮ |
| 碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
| 0.03-0.1 | ≤0.4 | ≤0.5 | ≤0.015 | ≤0.01 | 19-22 |
| 鎳Ni | 鉬Mo | 氮N | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
| 余 | 2-4 | ~ | ≤0.07 | ≤5 | 0.9-1.3 |
| 硼B | 鈦Ti | 鋁Al | 釩 V | 鎢W | 鈰Ce |
| ≤0.02 | 1.8-2.3 | 1.7-2.3 | 0.1-0.5 | 5-7 | ≤0.02 |
1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛1100℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、葉片熱處理時，需緩慢加熱，采用階梯式加熱曲線升溫至固溶溫度，控溫要嚴格。為使葉片性能穩定，應特別注意二次固溶時的冷卻速度不能過快。
4、葉片機械加工之后，必要時為了消除表面層中的殘余應力，最重成品零件應進行消除應力回火，其規范 為：氬氣中于950℃加熱2h，在加熱箱內冷卻至700℃，然后空冷。隨后再經800℃，時效8h，空冷。經此規范處理后，不僅可消除葉片表面殘余應力，還可改善缺口敏感性。
五、GH4037高溫合金執行標準：
(1)、GB/T 14992-2005 《高溫合金牌號標準》。
(2)、GB/T14993-1994 《轉動部件用高溫合金熱軋棒材》。
(3)、GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》。
(4)、GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》。
(5)、GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》。
(6)、GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》
六、GH4037物理性能：
1、GH4037高溫合金密度：ρ=8.4g/cm3。
2、GH4037高溫合金熔化溫度范圍：1278~1346℃。
3、GH4037高溫合金金相組織結構：該合金在標準熱處理狀態的組織為奧氏體基體和彌散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶內有塊狀的MC型碳化物。
| 密度g/cm³ | 磁性 |
熱導率/w/(m.k) 100-900℃ |
電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20-900℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100-800℃ |
線脹系數 /(10-6/k) 20~800℃ |
| 8.4 | 10.9-23.9 | 1.33-1.36 | 0.377-0.629 | 16.67 | |
| 溫度0/℃ | 20 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| 彈性模量ED/GPa | 220 | 204 | 197 | 193 | 183 |
| 品種 | 熱處理 | 溫度0/°C |
拉伸強度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
| 熱軋棒 |
GB/T14993 HB5198 |
800 | 665 | 5 | 8 |
| 800 | 665 | 6 | 10 |
GH4037高溫合金工藝性能與要求：
1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛1100℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、葉片熱處理時，需緩慢加熱，采用階梯式加熱曲線升溫至固溶溫度，控溫要嚴格。為使葉片性能穩定，應特別注意二次固溶時的冷卻速度不能過快。
4、葉片機械加工之后，必要時為了消除表面層中的殘余應力，最重成品零件應進行消除應力回火，其規范 為：氬氣中于950℃加熱2h，在加熱箱內冷卻至700℃，然后空冷。隨后再經800℃，時效8h，空冷。經此規范處理后，不僅可消除葉片表面殘余應力，還可改善缺口敏感性。
合金最終成品葉片應進行消除應力回火，規范為：氬氣中，950攝氏度*2H/FC-700攝氏度/AC+800攝氏度*8H/AC
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