高溫合金GH1131/GH1131盤圓‖線材

GH1131
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一、GH1131介紹：
GH1131是加入鉻、鎢、鉬等元素進入固溶強化的FE-NI-CR基合金，使用溫度為700~1000度，合金具有良好的熱加工塑性，焊接和冷成形性能。主要產品有板，棒，絲材等。
二、GH1131應用和特性：
GH1131合金已使用在發動機的零部件上，可用于700~1000度的短時零部件，700以下的長時工作的零部件。與同類用途的鎳基合金相比，合金高溫耐氧化性能和組織穩定性較差，在700~900度長期使用后室溫塑性下降。
三、GH1131相近牌號：

高溫新名稱	高溫舊名稱	耐蝕新名稱	耐蝕舊名稱	國標牌號
GH1131	GH131
日本JIS	美標ASTM	美標UNS、SAE	德標DIN	歐洲EN

四、GH1131化學成分：

碳C	硅Si	錳Mn	磷P	硫 S	鉻C
≤0.10	≤0.80	≤1.20	≤0.020	≤0.020	19.00~22.00
鎳Ni	鉬Mo	氮N	銅Cu	鐵Fe	鈮Nb
25~30	2.8~3.5	0.15~0.3	~	余量	0.70~1.30
硼B	鈦Ti：	鋁Al	釩 V	鎢W	鈰Ce
0.005	~	~	~	4.8~6.0	~

五、GH1131材質規格：
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件環件，庫存個別牌號不定尺。
六、GH1131物理性能：

密度g/cm³	磁性	熱導率/w/(m.k) 100~900℃	電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃	比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃	線脹系數 /(10-6/k) 20~900℃
8.33		9.6~24.7	0.042~0.288	220~166	14.72~18.7
溫度0/℃	20
硬度HBS	≥200

七、GH1131力學性能:

品種	熱處理	溫度0/°C	拉伸強度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	斷面收縮Z/%≥
熱扎棒	標準熱處理	20	735	32	40
熱扎棒	標準熱處理	1000	110	50
冷扎板	標準熱處理	20	735	34
冷扎板	標準熱處理	1000	108	43

七、GH1131加工處理和焊接性能:
GH1131合金可采用點焊，縫焊，氬弧焊等方法進行連接。
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GH1131材料加工難點分析,主要有以下幾個方面：
1)切削力大，切削溫度高: 材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
2)奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
3) 容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。
因此GH1131材料的生產制造過程中應控制好以下兩點：
1）提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
2）改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于不銹鋼材料在生產過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當的工藝措施來減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現象：
1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應力過于集中

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