高溫合金GH1016/GH1016盤圓‖線材

GH1016
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一、GH1016介紹：
GH1016是FE-NI-CR基合金，是以鉻，鎢和鉬等元素進行固溶強化，合金可在950度以下長期使用，在1000度以下短時使用。合金具有較好的抗氧化性、高的塑性，較高的熱強性和良好的抗冷熱疲勞性能，合金冷沖壓成形性能良好。
二、GH1016應用和特性：
GH1016在700~900度長期工作時有時效硬化現象，導致室溫塑性有所下降，高溫持久強度也略有下降，合金在高于700度長期工作時產生晶界氧化，在1000度以上的高溫耐氧化性比同類用途的鎳基合金稍差，合金可作為GH3030、GH3039、3044的代用料。
用于發動機沖壓件和焊接件及其它高溫零部件以及在1000度以下短時工作的零件。
三、GH1016相近牌號：

高溫新名稱	高溫舊名稱	耐蝕新名稱	耐蝕舊名稱	國標牌號
GH1016	GH16，GH1015A
日本JIS	美標ASTM	美標UNS、SAE	德標DIN	歐洲EN

四、GH1016化學成分：

碳C	硅Si	錳Mn	磷P	硫 S	鉻C
≤0.08	≤0.60	≤1.80	≤0.020	≤0.015	19.00~22.00
鎳Ni	鉬Mo	氮N	銅Cu	鐵Fe	鈮Nb
32.00~36.00	2.60~3.30	0.13~0.25	~	余量	0.90~1.40
硼B	鈦Ti：	鋁Al	釩 V	鎢W	鈰Ce
≤0.010	~	~	0.100~0.300	5.00~6.00	≤0.050

五、GH1016材質規格：
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件環件，庫存個別牌號不定尺。
六、GH1016物理性能：

密度g/cm³	磁性	熱導率/w/(m.k) 100~900℃		電阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃	比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~900℃	線脹系數 /(10-6/k) 20~900℃
8.31		12~23		~	450~800	14~17
溫度0/℃	900		1000	1200
硬度HV	280		240	230

七、GH1016力學性能:

品種	熱處理	溫度0/°C	拉伸強度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	斷面收縮Z/%≥
熱扎棒	標準熱處理	20	705	30	35
熱扎棒	標準熱處理	900	185	40	45
冷扎板	標準熱處理	20	735	35
冷扎板	標準熱處理	900	185	40

七、GH1016加工處理和焊接性能:
GH1016供應狀態板有良好的的塑性，常在室溫下進行，沖壓加工零件后需進行固溶處理。深沖前需表面涂硝基清漆。合金具有良好的焊接性能，合金常用氬弧焊接，合金耐氧化性能較鎳基合金差需注意加強保護。縫焊厚板時需注意時速的休止時間防止裂紋產生。
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硬度檢測：不銹鋼管就只規定了拉伸試驗，根據標準進行GH1016硬度換算。
加工注意事項：
進行剪切，焊接等各種加工時，其注意事項如下：使用GH1016剪切機剪切厚度較大的馬氏體系列和鐵素體系列不銹鋼板材時，有時產生裂紋。馬氏體系列和鐵素體系列不銹鋼和普通鋼在同等條件下，幾乎沒有任何問題，而當剪切GH1016奧氏體系列不銹鋼時，如果設定的剪切間隙過大，則會在剪切奧氏體系列不銹鋼時，如果設定的剪切間隙過大，則會在剪切斷面上，產生較大的毛邊。
存放注意事項：
GH1016不銹鋼管和碳鋼管是不能堆放在一起的，因為碳素鋼管和GH1016管的材料是不一樣的，在潮濕的環境下，如果將碳素鋼管和GH1016管堆放在一起很容易產生化學反應，從而破壞GH1016管的保護層，導致GH1016不銹鋼管生銹。不同的鋼材堆放在一起相接觸的話會產生電位差，從而導致電化腐蝕，尤其是在有積水的時候GH1016管和碳素鋼管之間的電化腐蝕速度會加快。不過常溫下當碳鋼與GH1016接觸發生滲碳是不會馬上就發生滲碳現象的，GH1016不銹鋼管上有斑點的銹蝕是有一定的周期才會出現的。為了防止電化學腐蝕和不銹鋼管的滲碳較好能將兩者之間不要堆放在一起。

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