高溫合金GH6159/GH6159盤圓‖線材
GH6159
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一、GH6159介紹:
GH6159是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度小于600攝氏度。合金加入鉻、鉬和鎳元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,加入鋁、鈦元素形成沉淀強(qiáng)化相。合金的形變硬化率高,在室溫和高溫有超高強(qiáng)度、良好的塑韌性以及高的抗應(yīng)力腐蝕能力。合金在600攝氏度以下長期使用,它的強(qiáng)度、抗剪切能力高、綜合性能好的高溫合金。
二、GH6159應(yīng)用和特性:
GH6159適合做各類發(fā)動機(jī)的封嚴(yán)盤、高壓壓氣機(jī)軸和高壓渦輪軸連接的高承力螺栓、以及各類應(yīng)力腐蝕環(huán)境下服役的高強(qiáng)度螺栓。此合金 有良好的抗縫隙腐蝕、抗應(yīng)力腐蝕開裂及抗氫脆能力。
三、GH6159相近牌號:
高溫新名稱 | 高溫舊名稱 | 耐蝕新名稱 | 耐蝕舊名稱 | 國標(biāo)牌號 |
GH6159 | GH159 | |||
日本JIS | 美標(biāo)ASTM | 美 標(biāo)UNS、SAE | 德標(biāo)DIN | 歐洲EN |
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
≤0.04 | ≤0.75 | ≤0.20 | ≤0.02 | ≤0.01 | 18-20 |
鎳Ni | 鉬Mo | 鈷Co | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
余 | 6-8 | 34-38 | - | 8-10 | 0.25-0.75 |
硼B(yǎng) | 鈦Ti | 鋁Al | Zr | 鎢W | 鈰Ce |
≤0.03 | 2.5-3.25 | 0.1-0.3 | - | - | - |
熱扎棒10~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件,庫存?zhèn)€別牌號不定尺。
六、GH6159物理性能:
密度g/cm³ | 磁性 |
熱導(dǎo)率/w/(m.k) 100-700℃完全處理 |
電阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 100℃完全處理 |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 25-690℃ |
線脹系數(shù) /(10-6/k) 20-700℃ |
8.05 | 無 | 11-21 | 110.2 | - | 16 |
溫度0/℃ | 20 | 500 | 600 | ||
彈性模量G/GPa | 81.38 | 68.84 | 65.96 |
品種 | 熱處理 | 溫度0/°C |
拉伸強(qiáng)度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
熱軋棒 | 固溶+磨光 | 20 | 1105 | 50 | 65 |
合金焊接性能與AISI304不銹鋼相同,可用TIG工藝。合金在冷拔狀態(tài)或時效狀態(tài)進(jìn)行機(jī)加工。
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目前世界上有近2000個特殊鋼牌號、約50000個品種規(guī)格。單單GH6159不銹鋼的規(guī)格就種類繁多,包括但不限于:
|——GH6159鋼板:
從工藝上分——熱軋和冷軋
從厚度上分——小于3mm為薄板,大于3mm為厚板
|——GH6159鋼帶
按厚度分為GH6159薄鋼帶(厚度不大于4mm)和GH6159厚鋼帶(厚度大于4mm)
按寬度分為寬鋼帶(寬度大于600mm)和窄鋼帶(寬度不大于600mm)
窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶
按表面狀態(tài)分為原軋制表面和鍍(涂)層表面鋼帶
按用途分為通用和專用(如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等)鋼帶
|——GH6159鋼管
按生產(chǎn)方法可分為兩大類:GH6159無縫鋼管和GH6159焊接鋼管
無縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等
焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管
|——GH6159鋼棒
按生產(chǎn)工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。
按使用加工方法分為:壓力加工用鋼和切削加工用鋼
按表面狀態(tài)分為GH6159黑棒和GH6159光亮棒
|——GH6159鋼絲
按尺寸分類:有特細(xì)<0.1毫米、較細(xì)0.1~0.5毫米、細(xì)0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米
粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米,特粗>8.0毫米
按強(qiáng)度分類:有低強(qiáng)度<390兆帕、較低強(qiáng)度390~785兆帕、普通強(qiáng)度785~1225兆帕
較高強(qiáng)度1225~1960兆帕、高強(qiáng)度1960~3135兆帕、特高強(qiáng)度>3135兆帕
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