高溫合金GH4698/GH4698盤圓‖線材
GH4698
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一、GH4698介紹:
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750-800攝氏度,該合金是在GH4033合金的基礎上發展而成的,與GH4033合金相比,提高了鋁和鈦含量,添加了鈮和鉬降低了鉻含量。合金在550-800攝氏度范圍內具有高的持久強度和拉伸強度,良好的塑性和綜合性能,及長期使用組織穩定。
二、GH4698應用和特性:
GH4698該 合金在經過650-750攝氏度,100H-1000H長期時效后,組織和性能穩定,無有害相析出。用于制作發動機渦輪,盤、壓氣機盤、導流片、承力環和緊固件等。
三、GH4698相近牌號:
高溫新名稱 | 高溫舊名稱 | 耐蝕新名稱 | 耐蝕舊名稱 | 國標牌號 |
GH4698 | GH698 | |||
日本JIS | 美標ASTM | 美 標UNS、SAE | 德標DIN | 歐洲EN |
碳C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻Cr |
≤0.08 | ≤0.6 | ≤0.4 | ≤0.015 | ≤0.007 | 13-16 |
鎳Ni | 鉬Mo | Zr | 銅Cu | 鐵Fe | 鈮Nb |
余 | 2.8-3.2 | ≤0.05 | ≤0.07 | ≤2 | 1.8-2.2 |
硼B | 鈦Ti | 鋁Al | 鎂Mg | 鎢W | 鈰Ce |
≤0.005 | 2.35-2.75 | 1.3-1.7 | ≤0.008 | 4.3-5.2 | ≤0.005 |
熱扎棒10~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規格鍛件環件,庫存個別牌號不定尺。
六、GH4698物理性能:
密度g/cm³ | 磁性 |
熱導率/w/(m.k) 100-800℃ |
電阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 100℃ |
比熱容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100-800℃ |
線脹系數 /(10-6/k) 100℃ |
8.32 | 無 | 10.2-21 | 1.33 | 0.41-0.575 | 12.6 |
溫度0/℃ | 20 | 600 | 700 | ||
彈性模量G/GPa | 80 | 73 | 70 |
品種 | 熱處理 | 溫度0/°C |
拉伸強度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
斷面收縮Z/%≥ |
鍛件 | 標準熱處理 | 20 | 1120 | 17 | 19 |
合金切削加工無特殊要求。
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GH4698熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現,若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題:
1.過熱
——過熱GH4698組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,GH4698鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使GH4698硬度下降,耐磨性急劇降低,影響GH4698材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于GH4698鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是GH4698鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——GH4698在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以GH4698熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——GH4698在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中加熱,表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過較后加工的留量就會使零件報廢。GH4698表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當等原因造成的GH4698表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面GH4698耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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