1.何為雙相不銹鋼？

鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。

Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

2.雙相鋼有哪些性能特點？

雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點，既有奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能的性能。

與奧氏體不銹鋼相比：

1）屈服強度可達400Mpa ~ 550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；

2）耐孔蝕性、耐應力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。

與鐵素體不銹鋼相比：

1）韌性高，脆性轉變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；

2）保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、熱導率高、線膨脹系數小，具有超塑性及磁性等特點。

3.雙相不銹鋼的分類

1）低合金型：

代表牌號（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN(耐點蝕當量)為24-25，在耐應力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。

2）中合金型:

代表牌號（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN(耐點蝕當量)為32-33，其耐蝕性能介于AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。

3）高合金型：

一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢；標準牌號（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN(耐點蝕當量)為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。

4）超級雙相不銹鋼型：

標準牌號（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）, PREN(耐點蝕當量)大于40,可適用于苛刻的介質條件,具有良好的耐蝕與力學綜合性能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。

4.雙相不銹鋼的焊接性

雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優點，并減少了其各自的不足之處。

1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；

2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多；

3）熱影響區冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋的敏感性；

4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；

5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感；

5.雙相鋼焊接方法的選用

雙相鋼焊接方法首選TIG焊，然后是焊條電弧焊，采用埋弧焊時應嚴格控制熱輸入和層間溫度，且應避免大的稀釋率。

注意：

采用TIG焊時，宜在保護氣體中加入1-2%的氮氣（若N超過2%就會增加氣孔傾向，且電弧不穩定），以使焊縫金屬吸氮（防止焊縫表面區域因擴散而損失氮），有利于穩定焊接接頭中的奧氏體相。

6.雙相鋼焊材的選用

選用奧氏體形成元素（Ni、N等）較高的焊材，以促進焊縫中的鐵素體向奧氏體轉變。

2205鋼多選用22.8.3L的焊條或焊絲，2507鋼多選用25.10.4L的焊絲或25.10.4R的焊條。

7.雙相鋼焊接要點

1）焊接熱過程的控制焊接線能量、層間溫度、預熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區的組織和性能。為獲得最佳的焊縫金屬性能，建議最高層間溫度控制在100℃，當焊后要求熱處理時可以不限制層間溫度。

2）焊后熱處理雙相不銹鋼焊后最好不進行熱處理。焊后要求熱處理時,所用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱應盡可能快，在熱處理溫度下的保溫時間為5～30min，應該足以恢復相的平衡。在熱處理時金屬的氧化非常嚴重，應考慮采用惰性氣體保護。

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